Οι σημερινοί 3d εκτυπωτές μετάλλου θυμίζουν τις συστοιχίες υπολογιστών του παρελθόντος. Είναι μεγάλοι, αργοί και ακριβοί ($ 500k -1M). Με τον ίδιο τρόπο που οι συστοιχίες υπολογιστών ανατράπηκαν από τα κέντρα δεδομένων τύπου cloud, οι μεγάλου μεγέθους 3d εκτυπωτές μετάλλου θα αντικατασταθούν από μικρότερες, χαμηλού κόστους μηχανές που λειτουργούν παράλληλα, οι λεγόμενες φάρμες 3d εκτυπωτών. Η τεχνολογία Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) της Markforged για την εκτύπωση μοντέλων από μέταλλο, ξεκλειδώνει μια νέα εποχή εκτύπωσης μεταλλικών εξαρτημάτων. Οι φάρμες 3d εκτυπωτών μετάλλου θα συντομεύσουν τον χρόνο ανάπτυξης, κλείνοντας το κενό ανάμεσα στο πρωτότυπο και την παραγωγή.

Τα κλειδιά για τις φάρμες 3d εκτυπωτών μετάλλου

1. ADAM (ATOMIC DIFFUSION ADDITIVE MANUFACTURING)

Μια ολοκληρωμένη διαδικασία που πρωταρχικά μειώνει το κόστος, βασισμένη στην τεχνολογία 3d εκτύπωσης ινών (carbon, Kevlar κτλ) της Markforged.

2. ΠΛΑΤΦΟΡΜΑ ΤΗΣ ΦΑΡΜΑΣ 3D ΕΚΤΥΠΩΤΩΝ

Υψηλής ακρίβειας, χαμηλού κόστους εκτυπώσεις χάριν έξυπνων αισθητήρων προσαρμοσμένων πάνω στον 3d εκτυπωτή.

3. ΛΟΓΙΣΜΙΚΟ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΦΑΡΜΑΣ 3D ΕΚΤΥΠΩΤΩΝ

Ένα ποιοτικό λογισμικό cloud που μπορεί να βελτιστοποιήσει τις ροές εκτύπωσης, να παρέχει προγνωστική ανάλυση, να συνδέει, παρακολουθεί και αναφέρει τα αποτελέσματα από ένα σύνολο συνδεδεμένων 3d εκτυπωτών.

Στη Markforged εργάζονται ώστε να προωθούν κάθε τεχνολογία προς τα εμπρός με στόχο το «ξεκλείδωμα» της παραγωγής 3d μοντέλων από μέταλλο εντός 2 ετών.

Atomic Diffusion Additive Manufacturing

Η τεχνολογία ADAM είναι μια διαδικασία που ξεκινά με μεταλλική σκόνη, η οποία έχει “παγιδευτεί” εντός πλαστικού συνδετικού υλικού (που την καθιστά ασφαλή για χρήση και διαχείριση) και στη συνέχεια σχηματίζει το μοντέλο, ένα στρώμα κάθε φορά. Μετά την εκτύπωση, το μοντέλο συσσωματώνεται εντός κλιβάνου, εξαερώνοντας το πλαστικό συνδετικό υλικό, στερεοποιώντας ταυτόχρονα το μοντέλο καθιστώντας το ένα πλήρως λειτουργικό μεταλλικό αντικείμενο, με ιδιότητες ίδιες με το αντίστοιχο υλικό.

Εκτύπωση του μοντέλου

Η διαδικασία δημιουργίας μοντέλων βασίζεται στην υπάρχουσα τεχνολογία της Markforged (εκτύπωση με ίνες carbon, Kevlar, κτλ), όπου οι μικροσκοπικές ίνες άνθρακα έχουν παγιδευτεί εντός πλαστικού συνδετικού υλικού. Στην περίπτωση της τεχνολογίας ADAM, τη θέση των ινών άνθρακα έχει πάρει πούδρα μετάλλου σε ποσοστό 60%. Ο 3d εκτυπωτής μετάλλου Metal X είναι το πρώτο βήμα προς την κατεύθυνση της φάρμας 3d εκτυπωτών μετάλλου. Είναι ένας ποιοτικός 3d εκτυπωτής που βασίζεται στην πλατφόρμα των 3d εκτυπωτών της 4ης γενιάς. Ο Metal X θα λύσει όλα τα σημαντικότερα προβλήματα που υπάρχουν σήμερα: αξιοπιστία, ποιότητα επιφάνειας, ακρίβεια διαστάσεων μοντέλων και επαναληψιμότητα. Σχεδιάστηκε σε λευκό χαρτί ώστε να δημιουργεί αξιόπιστα και υψηλής αντοχής μεταλλικά εξαρτήματα.

ΔΕΙΓΜΑΤΑ 3D ΕΚΤΥΠΩΤΗ METAL X

Πυροσυσσωμάτωση

Τα εξαρτήματα που έχουν δημιουργηθεί με πυροσυσσωμάτωση είναι ευρέως διαδεδομένα στην ιατρική, αεροδιαστημική και σε εφαρμογές καταναλωτικών αγαθών. Το στάδιο της πυροσυσσωμάτωσης καίει το πλαστικό συνδετικό υλικό και προκαλεί την σύντηξη της σκόνης μετάλλου με πυκνότητα της τάξεως του 99,7%.

Πυροσυσσωμάτωση μέσω μικροκυμάτων

Για γρήγορη και οικονομική δημιουργία μεταλλικών μοντέλων, η σύντηξη μέσω μικροκυμάτων παρέχει τη δυνατότητα παραγωγής καθαρών μεταλλικών εξαρτημάτων μέσα σε ώρες. Το στερεό μέταλλο αντανακλά την ακτινοβολία των μικροκυμάτων σε θερμοκρασία δωματίου. Ωστόσο, η πούδρα μετάλλου, απορροφά τα μικροκύματα και μετατρέπει την ενέργειά τους σε θερμότητα. Μόλις η πούδρα φθάσει στη θερμοκρασία της πυροσυσσωμάτωσης, συντήκεται. Σε αυτές τις υψηλές θερμοκρασίες, ακόμη και το στερεό μέταλλο απορροφά την ενέργεια των μικροκυμάτων και η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να ολοκληρωθεί σε πλήρη θερμοκρασία. Στην Markforged, έχουν γίνει δοκιμές για δημιουργία μεταλλικών εξαρτημάτων, μέσω μικροκυμάτων, σε χρόνο 90 λεπτών.

 17-4 STAINLESS STEEL

Υλικά

Η τεχνολογία ADAM αξιοποιεί πολύ γνωστά υλικά της βιομηχανίας καλουπιών που χρησιμοποιούνται σε απαιτητικές εφαρμογές. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4 είναι το πρώτο υλικό που θα χρησιμοποιηθεί, αλλά πολλά άλλα βρίσκονται σε δοκιμές, συμπεριλαμβανομένων των τιτανίου, αλουμινίου, χάλυβα κατασκευών και Inconel.

Λογισμικό

Τα τελευταία 4 χρόνια έχει αναπτυχθεί και δημιουργηθεί ένα ολοκληρωμένο λογισμικό για τη διαχείριση των 3d εκτυπωτών και εκτυπώσεων. Το λογισμικό αυτό είναι clound based και ονομάζεται Eiger. Υπάρχουν χιλιάδες εκτυπωτές Markforged που δημιουργούν 3d μοντέλα ανά τον κόσμο – όλοι λειτουργούν με πλήρη τηλεμετρία, παρακολούθηση σφαλμάτων και ανάλυση. Σκεφτείτε το σα μια κατανεμημένη φάρμα 3d εκτυπωτών. Στην Markforged, εργάζονται πάνω από 100 3d εκτυπωτές παράλληλα. Οι μισοί είναι αφιερωμένοι στην εκτύπωση εξαρτημάτων για την ανάπτυξη των νέων εκτυπωτών. 30 απ’ αυτούς είναι για δοκιμές μακροχρόνιου κύκλου και τέλος οι υπόλοιποι 20 χρησιμοποιούνται σε εργασίες εκτύπωσης δειγμάτων. Αυτό σημαίνει περίπου 6.500 μοντέλα ανά μήνα.

ΟΙ ΕΚΤΥΠΩΤΕΣ ΤΗΣ MARKFORGED

Φέρνοντας τη βιομηχανοποίηση στην ψηφιακή εποχή

Οι άνθρωποι δημιουργούν μεταλλικά εξαρτήματα, που προέρχονται από χύτευση σε καλούπια, εδώ και πέντε χιλιάδες χρόνια. Τώρα υπάρχει ένας καλύτερος τρόπος. Τα επόμενα 2 χρόνια η Markforged θα επιτύχει το τεχνολογικό άλμα στην πραγματική ψηφιακή βιομηχανοποίηση. Η ψηφιακή εποχή μεταμόρφωσε κάθε άλλη βιομηχανία γνωστή στον άνθρωπο – μουσική, φωτογραφία, γραφή, τηλεπικοινωνία, ηλεκτρονικό ταχυδρομείο, διαδίκτυο. Αλλά η βιομηχανοποίηση είναι σε μεγάλο βαθμό ίδια μ’ αυτήν της δεκαετίας του ’50. Ήρθε η ώρα η μηχανολογία να εισέλθει στην ψηφιακή εποχή.

Η εταιρεία μας θα λάβει μέρος στο GIZELIS OPEN HOUSE, που θα πραγματοποιηθεί από τις 11 έως και τις 13 Νοεμβρίου.

Τα προϊόντα που θα παρουσιάσουμε είναι:

TopSolid

Παραμετρικό cad/cam λογισμικό για σχεδιασμό και κατεργασίες

Markforged 3d printers

3d εκτυπωτές της Markforged με δυνατότητα χρήσης ινωδών υλικών (carbon, kevlar, fiberglass)

3d scanners & 3d printers για διάφορες χρήσεις.

Επιλέξτε εδώ για να κατεβάσετε την πρόσκληση.

Ο Γιάννης Γεωργαράς είναι ένας από τους σημαντικότερους αλλά και πολυβραβευμένους βιομηχανικούς σχεδιαστές της γενιάς του. Έχει βραβευθεί με το Red Dot Design Award 2008 για το σκαμπό tetra της εταιρείας Βαράγκη αλλά και με το Red Dot Design Award 2013 για τον σχεδιασμό του πόμολου “2055” της εταιρείας CONVEX.

Ως φυσική συνέχεια της έντονης δημιουργικότητας του Γιάννη Γεωργαρά ήταν η προμήθεια του 3d εκτυπωτή blueprinter.

Η δυνατότητα εκτύπωσης στον blueprinter εύκαμπτων αλλά και ανθεκτικών μοντέλων από νάιλον, χωρίς υποστηρίγματα, επέτρεψε στο Γιάννη Γεωργαρά να σχεδιάζει πολύπλοκες μορφές που χρησιμοποιούνται τόσο για τον έλεγχο του σχεδιασμού αλλά και ως πραγματικά αντικείμενα καθημερινής χρήσης.

Επιπλέον, η δυνατότητα επαναχρησιμοποίησης της πούδρας νάιλον από τον blueprinter προσφέρει μεγάλη οικονομία αλλά και πρακτικότητα.

Όμως, η χρήση του blueprinter, επέτρεψε στο Γιάννη Γεωργαρά να πάει ένα βήμα πιο μακριά: Μπορεί πλέον και χρησιμοποιεί τον blueprinter ως μονάδα παραγωγής ποιοτικών αντικειμένων και εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται κατ΄ευθείαν από τον τελικό χρήστη ή τον πελάτη.

Σύμφωνα με το Γιάννη Γεωργαρά “Ο blueprinter είναι ιδανικός για την ανάπτυξη προϊόντων και συνεπώς ένα σημαντικό εργαλείο για τους βιομηχανικούς σχεδιαστές. Η δημιουργία πλήρως λειτουργικών πρωτοτύπων έχει γίνει πλέον απλούστερη.”.

Γιάννης Γεωργαράς

Γεννήθηκε στην Αθήνα το 1973. Σπούδασε βιομηχανικό σχέδιο στη Σχολή Εφαρμοσμένων Τεχνών ΑΚΤΟ και συνέχισε τις σπουδές του στο Middlesex University του Λονδίνου. Σχεδιάζει πρωτότυπα αντικείμενα για ελληνικές επιχειρήσεις και οργανισμούς. Πήρε μέρος στην διεθνή έκθεση IMM στην Κολωνία από το 2003-2009 και στο Ίδρυμα DESTE το 2005. Το 2008, το σκαμπό του Tetra, που κατασκευάζεται από την ελληνική εταιρεία ΒΑΡΑΓΚΗΣ, κέρδισε το βραβείο σχεδιασμού Red Dot Design Award. Tέλος, το 2013 διακρίθηκε με το Red Dot Design Award για τον σχεδιασμό του πόμολου “2055” της CONVEX.

https://www.facebook.com/Yannis-Georgaras-Design-Spot-812235348898696/?pnref=story

https://www.facebook.com/yannis.georgaras

blueprinter ApS

Η εταιρεία blueprinter ApS δημιουργήθηκε το 2009 στη Δανία με σκοπό τη δημιουργία του πρώτου 3d εκτυπωτή τεχνολογίας SHS (Selective Heat Sintering). Η τεχνολογία αυτή είναι όμοια με την SLS (Selective Laser Sintering) μόνο που αντί για laser χρησιμοποιεί θερμικές κεφαλές που την καθιστούν οικονομική και προσιτή στους σχεδιαστές, μηχανικούς κτλ. Ο 3d εκτυπωτής blueprinter επιτρέπει τη δημιουργία εύκαμπτων και ανθεκτικών μοντέλων από nylon, που είναι κατάλληλα για συναρμολογήσεις, έλεγχο σχεδιασμού, ανάπτυξη προϊόντων. Η τεχνολογία αυτή δεν απαιτεί στηρίγματα, γεγονός που επιτρέπει τη δημιουργία πολύπλοκων μοντέλων χωρίς πρόβλημα.

www.blueprinter.dk

https://www.facebook.com/blueprinter3d

Δείτε το παρακάτω video με διάφορα πρωτότυπα μοντέλα από nylon εκτυπωμένα στον 3d εκτυπωτή blueprinter.